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分析造成風(fēng)機的軸承故障原因有哪些？如何處理？

發(fā)布時間：2026-02-03    來源：合肥仁楷智能    瀏覽次數(shù)：169
據(jù)不完全統(tǒng)計，水泥廠的風(fēng)機電機發(fā)生振動異常的故障率最高可達 百分之六十左右，由于振動將造成風(fēng)機運行不平衡。其中，軸承緊定套配合調(diào)整不當(dāng)，會導(dǎo)致軸承異常溫升與振動。
風(fēng)機軸承也是經(jīng)常出現(xiàn)故障的風(fēng)機零部件。風(fēng)機的基本結(jié)構(gòu)是在軸系統(tǒng)上安裝軸承支撐系統(tǒng)以及風(fēng)機葉輪，風(fēng)機葉輪有的時候安裝在兩個軸承支撐點之間，有時候安裝在兩個軸承安裝支點之外；同時風(fēng)機在運轉(zhuǎn)的時候會產(chǎn)生一定能夠的負(fù)荷，對于軸流式風(fēng)機，風(fēng)機會運轉(zhuǎn)的時候，會產(chǎn)生較大的軸向負(fù)荷。
風(fēng)機電機與風(fēng)機葉輪連接，經(jīng)常使用的方式是聯(lián)軸器連接，有臥式電機也有立式電機。
風(fēng)機軸承故障包含風(fēng)機電機和風(fēng)機葉輪軸的軸承故障。下面對風(fēng)機的軸承常見的故障進行介紹和分析。
1、風(fēng)機葉輪軸的軸承偏心問題。不論風(fēng)機葉輪安裝在軸系統(tǒng)的支點之間還是外面，風(fēng)機葉輪的負(fù)荷都會造成葉輪軸的撓曲。當(dāng)風(fēng)機葉輪重量造成的彎矩使軸的撓曲超過軸承能夠承受的范圍的時候，就會造成軸承承受偏心負(fù)荷而縮短壽命。對于風(fēng)機葉輪位于支點中間的結(jié)構(gòu)而言，如果支點（軸承）跨距比較大，則容易發(fā)生因撓曲而帶來的軸承偏心。如果葉輪位于支點外面，葉輪重力帶來的彎矩較大（重力大，或者力臂大）的時候，也有可能造成軸承的偏心。此時需要調(diào)整軸的剛性，調(diào)整軸承跨距，或者采用調(diào)心軸承。
2、軸向負(fù)荷過大：對于軸流式風(fēng)機而言，在風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)的時候，葉輪會受到相應(yīng)的軸向力，這個軸向力將有支撐軸承承擔(dān)。通常在風(fēng)機軸承選型的時候，會考慮到這個軸向力，但是如果風(fēng)機運行于超載狀態(tài)，這個軸向力會大于校核時候考慮的軸向負(fù)荷，此時會造成軸承因軸向負(fù)荷過大而引起的提早失效。
3、風(fēng)機啟動時候的反向軸向力：風(fēng)機在穩(wěn)定運行的時候，對于軸流式風(fēng)機會有一個相應(yīng)的軸向力，但是在風(fēng)機啟動的時候，這個軸向力的方向會是相反的方向。如果軸承的配置過程中考慮的是單向軸向負(fù)荷，那么在這個過程中就會造成軸承的脫開等問題。輕則發(fā)熱或者噪聲異常，重則軸承燒毀。
4、電機與葉輪軸之間的對中問題：風(fēng)機電機與葉輪軸在安裝的時候經(jīng)過一定的對中，隨著風(fēng)機運行時間的增加，兩根軸承的對中情況可能發(fā)生改變，一旦出現(xiàn)對中不良，則會導(dǎo)致電機或者葉輪軸軸承的提早失效。
5、其他問題。與其他軸承應(yīng)用一樣，風(fēng)機軸承（葉輪軸和電機）也會遇到潤滑不良問題、過電流問題、安裝不良導(dǎo)致的軸承提早失效問題等等。由于和其他軸承失效機理等一致，本文就不逐一展開。
針對上述風(fēng)機軸承經(jīng)常容易出現(xiàn)的軸承問題的應(yīng)對措施包括：
1、調(diào)整軸系統(tǒng)剛性，以避免軸承因撓曲而帶來的偏心問題。如果無法避免，則需要使用調(diào)心軸承（調(diào)心球軸承或者調(diào)心滾子軸承）。
2、軸承選型時調(diào)整軸承的軸向負(fù)荷能力，使之可以滿足需要。同時，風(fēng)機使用的時候，對風(fēng)機的超載進行一定的控制，如果不能控制由此帶來的軸向負(fù)荷，則需要根據(jù)這個軸向負(fù)荷重新校核軸承的選型。
3、設(shè)計的時候考慮風(fēng)機啟動時的反向軸向負(fù)荷，通過預(yù)緊力或者配對軸承的方式避免由此帶來的影響。
4、控制電機與葉輪軸的對種情況，在初次安裝后保證對中良好，在運行過程對兩根軸的對中進行檢查。確保對中在一定可控范圍內(nèi)。也可以使用振動監(jiān)測發(fā)現(xiàn)軸系統(tǒng)對中情況的變化。
5、采取其他軸承應(yīng)用領(lǐng)域的相應(yīng)應(yīng)對措施防止?jié)櫥瑔栴}、過電流問題等軸承常見的提早失效問題。

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